一、耐火材料烘爐的目的
耐火材料通常是由粉末或顆粒狀的物質組成,在施工過程中會加入一定量的水或水質漿料。烘爐處理可以幫助除去施工過程中的水分,使耐火材料得以干燥。以免使用時由于爐體升溫太快,水分大量膨脹,造成爐體脹裂,鼓泡,甚至爐墻倒塌,影響爐壁強度和使用壽命。
二、耐火材料烘爐的方法
1、一般先采用低溫烘烤,可采用木材、柴油作燃料,窯尾廢氣溫度控制在250~350℃,烘烤時間 8~12h;
2、12h 后,適當噴少量煤,逐步升溫,窯尾溫度控制在 600℃以下。此時在總時間 20h 后即以每 30 分鐘 1/4圈速度轉窯,待轉夠 2 圈(即 4h)后,再以每 30 分鐘 1/2 圈的速度轉 2 圈,到總時間 28h 后以每 30 分鐘 1 圈的速度轉窯;
3、600℃時恒溫 8h,此時可加入少量窯料;
4、總時間 36h 后以每小時 50℃速度升溫,直至達到使用溫度??傊_到緩慢升溫,使窯襯磚達到充分烘烤。
三、耐火材料烘爐曲線
由于300℃以前是排潮階段,施工過程帶入的結構水逐漸排出,500-600℃,排出晶體水分階段,在此階段,一些構成礦物的成分將被分解,結晶水逐漸排出。
四、耐火材料烘爐遵循的原則
水泥回轉窯的烘烤制度,在烘窯過程中,要遵循“慢升溫、不回頭”的原則,即慢速升溫和不降溫的原則,通過控制溫度,升溫速率,使耐火材料中的溫度均勻升高。為了使窯襯均勻受熱,筒體從低速到正常速度轉動,既可保持窯襯表面溫度均勻性,又可避免窯體變形。
五、耐火材料烘烤期水泥窯轉速
回轉窯在加熱過程中,上下筒體受熱程度不一樣,為了防止筒體由于受熱不均導致的變形,回轉窯必須轉換位置,隨溫度升高,轉動速度也加快。
窯尾溫度300~400℃時,每小時轉窯一次,每次轉120°
窯尾溫度400~600℃時,每30min轉窯一次,每次轉120°
窯尾溫度600~700℃時,每15min轉窯一次,每次轉120°
窯尾溫度700~800℃時,每5min轉窯一次,每次轉120°